Порест графит

Порестият графит се използва главно в процеса на растеж на монокристали от силициев карбид (SiC) чрез PVT (физически пренос на пари) и е основният материал на високотемпературната система с термично поле. Продуктът е изработен от изостатично пресован графит с ултрависока чистота, който чрез прецизна CNC обработка и технология за контрол на порите образува равномерна и контролируема пореста структура, осигурявайки отлична производителност при екстремни условия на процеса (2200℃). Уникалният му дизайн значително подобрява равномерността на термичното поле и оптимизира ефективността на газовия трансфер, което е ключова гаранция за висококачествен растеж на SiC кристали.

Основни характеристики и предимства на процеса:

Изключителна чистота и нисък процент на дефекти

Процесът на вакуумно пречистване с висока температура (обработка при 3000℃) се използва за допълнително намаляване на съдържанието на неметални примеси като кислород и азот. Елиминират се причинените от примеси кристални дефекти (като микротубули, дислокации), за да се гарантира постоянство на електрическите характеристики на монокристалите SiC.

Ултра висока температурна стабилност и контрол на термичното поле

В аргонова/вакуумна среда може да издържи на непрекъсната работа при 2200℃ за повече от 1000 часа, нисък коефициент на термично разширение и да избегне напукване на материала, причинено от термично напрежение.

Порьозността поддържа дизайн с градиентно разпределение, комбиниран със CFD симулация за оптимизиране на размера на порите (10-200μm), точно регулиране на разпределението на топлинното поле, намаляване на колебанията на температурния градиент (в рамките на ±3℃) и подобряване на равномерността на растежа на кристалите.

Персонализирани решения

Геометрична адаптация: Поддръжка на обработка на сложни форми (като пръстеновидна тигелна камера, многослойна защита), съответстваща на структурата на пещта на клиента.

Повърхностна обработка: Осигуряване на ултрапрецизни услуги за полиране или покритие, за да се подобри устойчивостта на корозия и експлоатационният живот.

Проверка на производителността на приложението

В процеса на PVT кристализация на SiC, като компонент на тигел и термично поле:

Увеличаване на скоростта на растеж на кристалите с 15%-20% (в сравнение с традиционния графит);

Добивът на пластини се е увеличил до над 90% (4-инчов монокристал SiC);

Периодът за поддръжка на оборудването е удължен до 6 месеца (обичайните 3 месеца).

Бърз детайл:

1. Други наименования: PVT графитен тигел, растеж на силициев карбид с порест графит.

2. Приложение: PVT метод (метод за физически газопренос) Компонент на термично поле на ядрото за растеж на монокристали SiC.

3. Основни параметри: чистота ≥99.9995%, порьозност 15-30%, температурна устойчивост 2200℃ (среда на инертен газ), топлопроводимост 100-150 W/m·K.

PVT пещ за растеж: Като част от сублимацията на SiC материал и растежа на кристали, осигурява стабилно разпределение на топлинното поле.

Компонент за екраниране на термично поле: порестата структура ефективно намалява термичното напрежение и удължава експлоатационния живот на оборудването.

Скоба за зародишен кристал: висока механична якост за поддържане на зародишния кристал, за да се осигури насочен растеж на кристала.

Газодифузионен слой: оптимизира ефективността на газовия трансфер, подобрява качеството на монокристалите и скоростта на растеж.

Ултрависока температурна производителност: без деформация от омекване при 2200℃, поддържаща повече от 1000 часа непрекъсната стабилна работа.

Дизайн на термично поле по поръчка: Комбиниран с CFD симулация за оптимизиране на градиента на порите, подобряване на еднородността и добива на кристали.

Бърза итерационна услуга: осигурете тест за съвпадение на параметрите на процеса и доставете прототипно решение в рамките на 72 часа.