CVD SiC токоприемник с единична пластина

Сценарии на приложение или оборудване: епитаксиално оборудване AMTA

Ултрависока чистота (≤100ppb, сертифицирана по ICP-E10) и изключителна термична/химична стабилност за устойчив на замърсяване растеж на GaN, SiC и силициеви епислоеве. Проектиран с прецизна CVD технология, той поддържа 6”/8”/12” пластини, осигурява минимално термично напрежение и издържа на екстремни температури до 1600°C.

Сила на компанията

Semixlab Technology Co., Ltd разполага с 2 центъра за научноизследователска и развойна дейност, 2 производствени бази, 12 производствени линии, над 150 служители, а инвестициите в научноизследователска и развойна дейност представляват над 30%. Нашите продукти се използват главно в LED, интегрални схеми, полупроводници от трето поколение, фотоволтаици и други индустрии. Semixlab разполага със силни възможности за научноизследователска и развойна дейност, производство и интегрирано тестване и проверка. В същото време ние непрекъснато усъвършенстваме нашите технологии и оборудване с инвестиции от десетки милиони годишно.

CVD SiC еднопластов токоприемник се използва главно в оборудване за силициева епитаксия, като материалът е вносен графит + CVD SiC покритие.

Параметри на спецификацията на ядрото: силициево-карбидно покритие и графитен материал:

Основни приложения:

Като аксесоар към оборудването за епитаксия на AMTA, можем да предоставим 6-инчов, 8-инчов и 12-инчов токоприемник за пластини.

CVD SiC токоприемник с единична пластина в AMTA епитаксийно оборудване:

1. Поддържане на пластини и хомогенизиране на термично поле

Като основна функция на CVD SiC единичен пластинков токоприемник в AMTA епитаксийно оборудване. В MOCVD, CVD и други епитаксийни съоръжения, токоприемникът действа като носител на пластината и равномерно пренася топлина към повърхността на пластината чрез резистивно нагряване или RF нагряване, за да осигури равномерен растеж на епитаксиални слоеве (напр. GaN, SiC).

Високата му топлопроводимост намалява температурния градиент между ръба и центъра, контролирайки равномерността на температурата в рамките на ±1°C и избягвайки дефекти от напрежения в материала.

2. Бариера срещу химическо замърсяване

Графитните субстрати, директно изложени на технологични газове, са склонни да се окисляват, за да образуват CO₂ или прах, замърсявайки реакционната камера. CVD SiC покритието действа като защитен слой, който изолира графита от корозивни газове и намалява замърсяването с частици върху повърхността на пластината.

Например, при процеса на GaN епитаксия, покритието може ефективно да устои на ерозията на прекурсори като NH₃ и TMGa и да гарантира чистотата на филма.

3. Адаптиране на различни епитаксиални процеси

Полупроводници от трето поколение: за SiC или GaN епитаксия върху SiC подложки, за да се отговорят на изискванията на високомощни устройства за дебели филми и ниски нива на дефекти.

Производство на микро-LED: за поддържане на високопрецизно позициониране и термично управление на малки пластини (например 8 инча) и за намаляване на дисперсията на разпределението на дължината на вълната.

Характеристики на материала: отлични характеристики на CVD SiC

1. Ултрависока чистота и плътна структура

Силициево-карбидното (SiC) покритие, отложено чрез химическо отлагане от пари (CVD), постига нива на примеси от ≤100ppb (стандарт E10), потвърдено чрез ICP-MS (масспектрометрия с индуктивно свързана плазма). Тази ултрависока чистота минимизира рисковете от замърсяване по време на епитаксиален растеж, осигурявайки превъзходно качество на кристалите за критични приложения като производството на широколентови полупроводници от галиев нитрид (GaN) и силициев карбид (SiC).

Структурата на покритието е плътна и равномерна, с ниска грапавост на повърхността, което намалява риска от разпръскване на частици и отговаря на високите стандартни изисквания за чисти помещения за полупроводници.

2. Изключителна устойчивост на околната среда

Устойчивост на висока температура: Може да поддържа физикохимична стабилност при 1600°C, което е много по-високо от прага на окисление на графитния субстрат (около 400°C), което значително удължава експлоатационния му живот.

Устойчивост на корозия: Изключително устойчив на корозивни газове като Cl₂, H₂ и плазмена ерозия, подходящ за MOCVD, MBE и други тежки технологични среди.

3. Отлични термични характеристики

Топлопроводимостта до 300 W/mK гарантира равномерно нагряване на пластините, намалява отклонението в дебелината на епитаксиалния слой (напр. проблеми с изместването на дължината на вълната) и подобрява добива на светодиоди, захранващи устройства и други продукти.

Коефициентът на термично разширение (4×10⁶/K) е близък до този на графитната основа, което предотвратява напукване или лющене на покритието поради температурни промени.

4. Механична здравина и издръжливост

Якост на огъване до 470 MPa, способна да издържи на високочестотни цикли от висока до ниска температура и механично натоварване, намалявайки честотата на поддръжка.

В момента чистотата на нашето силициево-карбидно покритие може да достигне E10 в ICP тест, което е около 100 ppb, и това ниво на чистота е сред най-високите в Китай.